關于
銑刨機輸送皮帶跑偏的原因有多種,一般地主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。
在安裝輸送機過程中,要做到頭尾滾筒和中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以保證輸送帶不偏或少偏。還有,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。 在使用過程中,如果出現跑偏,就要作以下檢查來確定原因,進行調整。
輸送帶跑偏時,我們又該怎么做?
1、 要檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm了,就應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
關于機械的安裝不能有絲毫的馬虎,因為可能某一處小錯誤就會引起設備不能正常啟動或使用,這將對我們的工作產品很大的影響,希望大家引以為戒。
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