銑刨機輸送帶的跑偏及處理方法

      關于銑刨機輸送皮帶跑偏的原因有多種，一般地主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。 

      在安裝輸送機過程中，要做到頭尾滾筒和中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以保證輸送帶不偏或少偏。還有，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，如果出現跑偏，就要作以下檢查來確定原因，進行調整。

輸送帶跑偏時，我們又該怎么做？

 1、 要檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm了，就應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。 
關于機械的安裝不能有絲毫的馬虎，因為可能某一處小錯誤就會引起設備不能正常啟動或使用，這將對我們的工作產品很大的影響，希望大家引以為戒。
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