銑刨機局部負壓除塵技術的應用

    銑刨機是高速公路及城市道路養護中普遍應用的一種專用設備[1],銑刨機工作過程中，銑刨鼓與路面撞擊、切削,銑削廢料拋送、轉運過程都會產生揚塵，致使工作現場能見度低,粉塵極易被操作人員呼吸到體內，嚴重影響操作人員的身體健康。近年來,為了更好地控制粉塵擴散,降低銑刨機工作周圍的粉塵濃度,國內外各生產廠家在原有降塵技術的基礎上增加了負壓除塵系統。本文主要介負壓除塵技術在銑刨機上的應用原理，并提出在設計、使用過程中的技術要點為銑刨機除塵系統的設計改進提供參考。

一、銑刨機常規降塵技術及存在的問題
在我國，銑刨機生產研發相對較晚，加之之前國內對施工粉塵排放的要求較低，對銑刨機降塵的關注度與需求相應都不高,降塵措施僅僅停留在密封封塵和灑水抑塵兩種方法。
1.1密封封塵
密封封塵通過優化銑刨罩殼結構、密封接料斗以及廢料輸送通道，使其形成密閉空間，進而達到將含有粉塵的空氣與潔凈空氣隔開,防止灰塵擴散的效果[21。大型銑刨機的廢料輸送通道一般分 為兩級,即一級輸送皮 帶和二級輸送皮帶,廢料被剝離路面后通過輸送皮帶轉送至料車,轉運時間較長、占據空間較大， 輸送機的密封效果最為重要。目前，銑刨機輸料皮帶的密封形式主要采用橡膠密封。

1.2灑水抑塵
灑水抑塵通過灑水的方法將粉塵控制在被輸送的切削廢料上，避免在轉運、輸送過程中擴散或是飛揚。切屑廢料在灑水的作用下濕度增加，避免二次揚塵，同時空氣中懸浮的粉塵也會在水的作用下形成較大的顆粒，并在重力作用下最終實現自然沉降落地。銑刨機灑水系統一般在銑刨罩殼、接料斗、-二級輸送皮帶內均布置了一定數 的霧化噴頭[ 31],以達到抑塵和固塵的效果,
1.3存在問題
密封封塵和灑水抑塵的方法河以使銑刨機在I作過程中產生的大部分灰塵得到一定程度的控制,但仍存在一些問題:
(1)有不少粉塵可以通過銑刨鼓側板、尾門、-級皮帶拖斗與銑刨罩殼之間的縫隙擴散到銑刨鼓、一級 輸送皮帶周圍。特別是在水泥拉毛
時，銑刨鼓周圍的粉塵濃度超過400 mg/m3,嚴重影響操作人員的身體健康。
(2)灑水量不易控制,灑水量過大會造成皮帶粘料、水量消耗過快、停機加水頻次過多,降低施工效率;灑水量過少,又起不到降塵效果。

二、銑刨機負壓除塵技術
為了更好地改善銑刨機的除塵效果，改善操作人員的工作環境,國內外各銑刨機生產廠家近年來均在優化原有的密封封塵和灑水抑塵結構的基礎上增加了負壓除塵裝置。例如，三-的負壓除塵系統、維特根的VCS真空除塵系統、瑪格的I0N除塵盾,各除塵系統雖然在吸塵位置的選擇及粉塵集中處理方式.上有所差別，但在實際施工應用中都很好地抑制了粉塵擴散,極大改善了銑刨機的施工環境。負壓除塵主要是通過風機將含塵空間內的粉塵氣體吸走，使該空間與外部形成負壓，抑制粉塵擴散,被吸走的粉塵氣體經過降塵處理后再排放。銑刨機局部負壓除塵原理密封橡膠板4將銑刨罩殼1與-級 輸料皮帶3隔成相對獨立的密閉空間;液壓馬達6驅動離心式通風機7轉動,含塵氣
體在風機吸力作用下經吸塵管道2進入風機底座10;降塵噴嘴5噴灑水霧捕捉氣體中的粉塵，水霧與含塵氣體經風機充分混合后形成比重較大的顆粒,排放到二級輸料皮帶8,混合氣體到達二級輸料皮帶后速度突然降低，大部分粉塵顆粒在.二級輸料皮帶內自然沉降,未沉降粉塵經降塵噴嘴進行二次水霧淋噴，最終達到降塵目的。
由于銑刨鼓與一級輸料 皮帶形成的密閉空間內部的含塵氣體被吸走，該空間內形成局部負壓，避免了灰塵通過銑刨鼓周圍的縫隙擴散出去，最終達到降低銑刨機周圍的粉塵濃度。經過實際試驗測量,增加負壓除塵裝置的銑刨機在施工過程中銑刨鼓周圍的粉塵濃度可降低至150 mg/m3以下，相對于沒有增加負壓除塵裝置之前的400 mg/m3的粉塵濃度,除塵效果明顯。
三、銑刨機負壓除塵技術要點
實踐證明，負壓除塵系統可以有效控制銑刨機周圍的粉塵擴散,在設計、使用該系統時,需要注意以嚇技術要點
(1)盡可能優化銑刨鼓、皮帶機的密封,減少粉塵擴散路徑。
(2)選擇正確的風機風量，確保銑刨鼓周邊無粉塵溢出。
(3)合理選擇吸塵進風口位置、風速,防止顆粒較大的廢料進入除塵系統，避免對系統元件造成損壞。
(4)風機出風口置于二級輸料機內，防止廢料回落進入風機、損壞風機葉輪。
(5)在完成銑刨工作后，風機、灑水系統應該繼續工作一段時間， 完成自清洗后再關閉，避免風機內部粘附廢料。
(6)為能夠使系統高效、穩定的工作，必須按規定要求定期保養、清理系統。
四、結束語
隨著我國銑刨機生產技術的逐漸成熟,用戶需求從功能性開始向舒適性轉變,加之環保要求日益嚴苛，銑刨機施工過程中的降塵能力將越來
越受到用戶關注。經試驗和實際使用，在銑刨機原有的降塵方法上配合使用局部負壓除塵技術可以極大提高銑刨機的降塵能力，銑刨鼓周圍粉塵濃度可降至150 mg/m3以下，極大改善了操作人員的工作環境。為了進一步滿足用戶要求，使銑刨機降塵效果達到更好，優化除塵系統結構、提高降塵效率、提高維護便捷性成為銑刨機降塵的主要研究方向。

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