影響銑刨機工作質量和作業效率的主要因素

    隨著公路交通量日益增長和車輛大型化及重載車的比例不斷增加，部分路面的局部破損嚴重，出現了嚴重的擁包、車轍、龜裂等路面病害.公路養護任務變得日益繁重,以銑刨機為主要設備的機械化養護方式已經成為--種普遍的養護模式。
1、 刀具的排列形式
刀具的布置對于銑刨機的壽命和工作質量都有很大的影響，如果布置不合理,會造成銑創廢料粒度不均勻。粒度過大會使機器的振動增大，降低機器可靠性,影響工作質量;粒度過小易產生粉塵.影響環境和施工人員的身體健康。
2、 刀具幾何角度布置
在銑刨機銑削路面時.刀具是依次切入路面的，這種不連續的切削會產生很大的沖擊,造成機器的振動,甚至導致刀尖與刀體聯接面在每次走刀時都參與銑削,形成刀具的偏磨.影響作業質量門。合理的刀具幾何角度布置可以使切削輕快，減小機器的振動，避免刀具偏磨。.
3 、刀具結構
在銑刨路面時，銑創刀頭在銑削一周后會自動旋轉一個角度,保證刀頭磨損均勻,延長刀具使用壽命。刀頭底部采用凹球面或凸臺結構，可以使刀具的焊接面積增大,增加其強度,提高機器的工作效率。而采用頭部為圓錐形或球冠形的刀具,可以使刀具旋轉工作時均勻磨損,延長刀具的使用壽命，保證作業質量。圓柱形刀柄的刀具更換快速方便,可減少維修時間。

4、恍刨刀具材料

在銑創過程中，硬質合金刀尖過早脫落是導致刀具使用壽命不足的一個重要原因。由于某些硬質合金刀體材料的耐磨性不夠,使其過早磨損失效甚至刀尖脫落,將直接造成作業質量不好，施工效率降低。有些生產廠家改變刀體成分,增加碳含量,并通過熱處理來提高刀體的硬度,從而提高耐磨性。但是隨著硬度的提高,刀體的沖擊韌性隨之下降,因此刀體容易發生脆斷現象。合適的刀具材料使刀體前端部位和硬質合金刀尖具有“等強”或者“亞等強”的水平，提高刀體前段的強度,可以防止刀尖過早的脫落,減少更換維修刀具時間,提高工作效率。

二、銑刨深度
銑刨深度會影響工作效率、作業質量以及刀具的使用壽命。在一定的行駛速度下,銑刨深度過大，會造成刀具受到的沖擊過大.造成刀體磨損過度,使刀具壽命縮短間] ;而深度過淺,又會造成銑創效率過低。因此,應根據被銑刨路面的材料以及銑刨工藝。合理地選擇銑創深度。